Optiskā kompozīta attēla līmenis

1. 1.Application

Optiskā kompozīta attēla līmeni plaši izmanto, lai izmērītu plakanās virsmas un cilindriskās virsmas gradientus līdz horizontālam virzienam; Vadītāja instrumenta vai optiskā mehāniskā instrumenta plakne un taisnīgums, kā arī aprīkojuma uzstādīšanas stāvokļa pareizība.

2. 2.Techniskie dati

(1) Katra izlaiduma vērtība: … 0,01 mm/m

(2) MAX mērīšanas diapazons: … 0 ~ 10mm/m

(3) Pabalsts: … 1 mm/viena metra attālumā … 0,01 mm/m

Pilna mērīšanas diapazonā … 0,02 mm/m

(4) Plaknes novirze uz darba virsmas … 0,0003 mm/m

(5) Katra gara līmeņa izlaiduma vērtība … 0,1 mm/m

(6) Darba virsma (LW): … 165 48mm

(7) Instrumenta neto svars: … 2 kg.

3.  
4. 3. instrumenta struktūra:

Kompozīta attēla līmenis galvenokārt sastāv no šādām detaļām, piemēram, mikro regulēšanas skrūves, uzgriezni, graduētu disku, gara līmeni, prizmu, palielināmo stiklu, sviru, kā arī pamatni ar vienkāršu un V darba virsmu.

4. 4. Darba princips:

Kompozītā attēla līmenī tiek izmantota prizma, lai iegūtu gaisa burbuļa attēlus spirta līmeņa kompozītā un palielinātu, lai uzlabotu lasīšanas precizitāti, un, lai uzlabotu lasīšanas jutīgumu, tiek izmantota sviras un mikro skrūvju pārraides sistēma. Tāpēc, ja darbs ar gradientu ir 0,01 mm/m, to var precīzi nolasīt saliktā attēla līmenī (spirta līmenim saliktā attēla līmenī galvenokārt ir nulles norādīšanas loma).

5. 5. Darbības metode:

Novietojiet salikto attēla līmeni uz mērīšanas darba gabala darba virsmas un mērīšanas sagataves gradientu, kas izraisa vilkšanas gaisa burbuļa attēlu neatbilstību; Pagrieziet graduēto disku, līdz vilkšanas gaisa burbuļa attēli sakrīt un uzreiz var iegūt lasīšanu. Mērīšanas sagataves faktisko gradientu var aprēķināt pēc šādas formulas:

Faktiskais gradients = gradienta vērtības fulcrum attāluma diska rādījums

Lapsa piemērs: Diska lasīšana: 5 slīpumi; Tā kā šis saliktā attēla līmenis ir izveidots ar tā gradienta vērtību un piepildīšanas attālumu, tas ir gradienta vērtība: 0,01 mm/m un Bulcrum attālums: 165 mm.

Tātad: faktiskais gradients = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. Paziņojums par operāciju:

(1) Pirms lietošanas notīriet eļļas putekļus ar benzīnu un pēc tam notīriet ar absorbējošu marli.

(2) Lai izvairītos no kļūdām, temperatūras maiņai ir liela ietekme uz instrumentu, un tāpēc tā ir jānošķir ar siltuma avotu.

(3) Mērīšanas laikā pagrieziet graduēto disku, līdz vilkšanas gaisa burbuļa attēli pilnībā sakrīt un pēc tam var veikt rādījumus gan pozitīvos, gan negatīvajos virzienos.

(4) Ja instruments tiek atrasts ar pareizu nulles stāvokli, to var pielāgot; Ielieciet instrumentu uz stabila galda un pagrieziet graduēto disku, lai iestatītu vilkšanas gaisa burbuļa attēlus, kas sakrīt, lai pirmo reizi lasītu a; Pēc tam pagrieziet instrumentu līdz 180o un nolieciet atpakaļ sākotnējā vietā. Ra-Rotate graduētais disks, lai iegūtu vilkšanas gaisa burbuļus sakrīt, lai iegūtu otro lasījumu b. Tātad 1/2 (α +β) ir instrumenta nulles novirze. Atskrūvējiet trīs graduētā diska atbalsta skrūves un viegli nospiediet ar rokām reljefu pielāgojošo vāciņu; Pagrieziet disku par 1/2 (α +β), lai iegūtu nulles novirzi un punktu līnijas kompozītu; Beidzot piestipriniet skrūves.

(5) pēc darba instrumenta darba virsma ir jātīra un jānoslābo ar bez skābes, bezūdens, antiresta eļļas un antirust papīra; Ielieciet to koka kastē un pēc tam uzglabājiet tīrā sausā vietā.

Karstie tagi: optiskais kompozītmateriāla attēla līmenis Optiskā kompozītmateriāla attēla līmeņa piegādātāji Ķīna

Tehniskie parametri

- Plāksnes vērtība Dial 0,01 mm/m

- Mērījumu diapazons 0-10 milimetri/metrs

- Vecāku un bērnu kļūda ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Vecāku kļūda visā mērījumu diapazonā ir ± 0. 02 milimetri/metrs

- Bench plakanuma novirze 0,003 mm

- Šūnu vērtības uzkrāšanās standarts 0,1 milimetri/metrs

- Biroja galda izmērs 165 x 48 milimetri

- Neto svars 2,2 kilogrami

Optiskā kompozītmateriāla līmeņa uzturēšana: Antrust Eļļas un uzglabāšanas padomi

Pareiza apkope nodrošina, ka jūsu optiskā kompozīta attēla līmenis saglabā 0,01 mm/m precizitāti un izturību. Veiciet šos pasākumus, lai aizsargātu tās prizmas tehnoloģiju un mehāniskās sastāvdaļas:

1. Virsmas aizsardzības ikdienas tīrīšana

Pēc lietošanas noslauciet darba virsmas (V-rosa, malas, objektīvi) ar izopropilspirtu uz auduma, kas nesatur plaisu, lai noņemtu eļļas un putekļus. Izmantojiet mīkstu suku spītīgām gružām – nekad abrazīviem, kas var saskrāpēt optiskās daļas vai sabojāt metāla pārklājumus. Tas saglabā precīzas zemes virsmas (RA ≤ 0,1 μm), kas ir kritiskas precīziem rādījumiem.

2. Rutīna Antrust Metāla detaļu aprūpe

Kamēr granīta pamatne pretojas korozijai, ir nepieciešama aizsardzība pret metāla komponentiem (skrūvēm, svirām, eņģēm). Uzklājiet Storaen, kas nav acidiskā anti-rūsas eļļa, ik pēc 3 mēnešiem vai pēc mitruma iedarbības:

Plāni uzklājiet uz pavedieniem un šarnīriem ar pilienu, izvairoties no granīta/objektīvu apvienošanās.
Novērš sagrābšanu: saglabā sviras mehānismu jutīgumu (0,001 mm precizitāte) cilindriskā slīpuma mērījumiem.

3. Optimāla uzglabāšanas prakse

Uzglabāt iekļautajā cietajā korpusā vai sausā skapī, lai izvairītos no temperatūras/mitruma bojājumiem:

Vide: 10 ° C – 30 ° C, <60% mitrums, lai novērstu objektīva kondensāciju un optisko kropļojumu.
Pozicionēšana: gulējiet plakanu vai taisnu polsterētās spraugās; Nekad nav smagu priekšmetu, lai izvairītos no optiskās sistēmas nepareizas izlīdzināšanas.
Ilgtermiņa uzglabāšana: atkārtoti uzklājiet pret rūsas eļļu un pievienojiet silīcija dioksīdu; Pirms lietošanas pārbaudiet 24 stundas, pārbaudot nulles stāvokli, izmantojot 180 ° rotācijas kalibrēšanu.

4. Mēneša funkcionālās pārbaudes

Regulāri pārbaudiet veiktspēju, lai nodrošinātu uzticamību:

Burbuļa skaidrība: apstipriniet, ka saliktais burbuļa attēls vienmērīgi izlīdzinās bez izplūšanas.
SVEVAS Kustība: testa mikro skrūvjus, lai veiktu vienmērīgu rotāciju-stikla signāliem bija nepieciešama eļļošana.
Plakanuma pārbaude: izmantojiet atsauces plāksni, lai apstiprinātu rūpnīcas kalibrētu plakanumu (± 0,0003 mm/m).

5. Storaen atbalsts ilgmūžībai

Izmantojiet mūsu ekspertu pakalpojumus, lai saglabātu maksimālo sniegumu:

Rūpnīcas atkārtota kalibrēšana: atjauno 0,01 mm/m precizitāti, izmantojot ISO sertificētu iekārtu kritiskām lietojumiem.
Īstas daļas: rezerves komponenti nodrošina savietojamību un saglabā oriģinālo precizitāti.

Veicot šīs darbības, jūsu Storaen optiskā kompozītmateriāla attēla līmenis nodrošinās konsekventu precizitāti rūpniecības izlīdzināšanas uzdevumiem, ko atbalsta mūsu 30 gadu inženierzinātņu kompetence.

Nulles pozīcijas kalibrēšana optiskā kompozīta attēla līmenī: 180 ° rotācijas metode izskaidrota

Precīza nulles kalibrēšana ir ļoti svarīga jūsu Storaen optiskā kompozīta attēla līmenim, lai saglabātu tā 0,01 mm/m precizitāti un ± 0,0003 mm/m plakanumu. 180 ° rotācijas metode novērš smalkas optiskās vai mehāniskās nobīdes, nodrošinot ticamus mērījumus kritiskos uzdevumos, piemēram, CNC mašīnu izlīdzināšanā vai kosmiskā komponenta pārbaude. Šeit ir racionalizēts, soli pa solim:

1. Kāpēc kalibrēt?

Ietekme, vibrācijas vai temperatūras svārstības var novirzīt līmeņa nulles atsauci, izraisot mērījumu novirzi. Kalibrēšana maina burbuļa flakonu ar instrumenta optisko prizmu un sviras sistēmu, nodrošinot konsekventu bāzes līniju rūpnieciskām lietojumiem, kur 0,001 mm novirzes ir nepieņemamas – piemēram, kā darbgaldu vada vai konstrukcijas ietvaru pārbaude.

2. Iestatīšanas prasības

Storaen optiskā kompozītmateriāla attēlu līmenis (ar V-groovētu pamatni un mikrofontuālo skrūvi)
Sertificēta precizitātes atsauce plakanā (piemēram, mūsu sturaen granīta virsmas plāksne ar plakanumu ≤0 0002mm/m)
Tīrs, bez vibrācijas darbagalds temperatūrā stabilizētā vidē (ieteicams 18 ° C-22 ° C)

3. 1. solis: sākotnējais mērījums

Novietojiet līmeni gareniski uz atsauces plakanas, izlīdzinot V-groodēto pamatni ar plakano centrālo asi. Pagrieziet mikroizlīdzīgo skrūvi līdz kompozītmateriāla burbuļa attēlam-to izveido 45 ° prizmas sistēmā-, kas lieliski pārklājas skatu meklētājā. Ierakstiet šo sākotnējā mēroga rādījumu (A), kas atspoguļo pašreizējo novirzi no True Zero.

4. solis 2: 180 ° rotācija un otrais lasījums

Rūpīgi pagrieziet līmeni 180 ° no gala līdz galam, saglabājot garenisko orientāciju uz plakani (izvairieties no jebkādas sānu kustības). Pielāgojiet mikrokrūti vēlreiz, lai izlīdzinātu burbuļa attēlu un ierakstītu jauno lasījumu (B). Atšķirība Δ = | a – b | norāda nulles pozīcijas kļūdu; Ideālām sturaen līmeņa vērtībām jābūt ≤0,005 mm/m.

5. 3. solis: kļūdu korekcija un pārbaude

Aprēķiniet mērķa nulles pozīciju kā viduspunktu: C = (A + B)/2. Atskrūvējiet aizsargājošo vāciņu uz nulles pielāgošanas skrūves (parasti atrodas netālu no burbuļa flakona), pagrieziet skrūvi, līdz skala nolasa C, pēc tam retighten. Atkārtojiet 3. – 4. Darbību līdz δ ≤0,002 mm/m, nodrošinot minimālu atlikušo kļūdu.

6. Pro padomi precizitātei

Trīskāršas pārbaudes konsekvence: veiciet 3 kalibrēšanas ciklus, īpaši pēc līmeņa pārvadāšanas vai darba vidē ar temperatūras svārstībām, lai nodrošinātu atkārtojamus rezultātus.
Eļļojiet kustīgās detaļas: pirms pielāgošanas uzklājiet pilienu Storaenas neakidiskās eļļas mikrokr es arī, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību bez reakcijas un novērstu saistīšanos.
Vides kontrole: izvairieties no kalibrēšanas netālu no siltuma avotiem vai iegrimes, jo pat nelieli temperatūras gradienti var ietekmēt granīta bāzes izmēru stabilitāti un ieviest kļūdas.

7. Storaen kalibrēšanas atbalsts

Katrā Storaen optiskā kompozītmateriāla attēla līmenī ir iekļauts NIST izsekojams kalibrēšanas sertifikāts, bet smagas lietošanas ieteicams veikt ceturkšņa lauka pārbaudes. Mūsu atbalsts ietver:

Rūpnīcas atkārtota kalibrēšana: oriģinālās 0,01 mm/m precizitātes atjaunošana, izmantojot lāzera interferometrus augstas likmes lietojumprogrammām.
Īstas rezerves daļas: viegli pieejamas regulēšanas skrūves un apkopes komplekti ilgtermiņa lietojamībai.
Video pamācības un ekspertu norādījumi: soli pa solim videoklipi un inženieru atbalsts, lai palīdzētu uz vietas kalibrēšanas procedūrās.

Galīgās piezīmes

180 ° rotācijas metodes apgūšana nodrošina, ka jūsu Storaen optiskā kompozītmateriāla attēla līmenis nodrošina precizitāti, kas nepieciešama cilindriskā slīpuma mērījumiem, darbgalda līdzenuma pārbaudei un citām kritiskām izlīdzinājumiem. Ar pareizu kalibrēšanu šis rīks, ko atbalsta mūsu 30 gadu ilgas inženierzinātņu zināšanas, kļūst par neaizstājamu vērtību jūsu kvalitātes kontroles darbplūsmā, nodrošinot, ka katrs mērījums ir tikpat uzticams kā pirmais.